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精雕机加工中断刀原因分析--「鼎拓机械」

返回列表 来源: 发布日期: 2019.04.27

精雕机加工中断刀原因分析

在使用精雕机进行工件加工时,有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多,与加工的场景有关,刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「鼎拓机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因,可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。

1、刀具自身的问题:主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度,刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。

2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时,每转吃刀量就变大,造成切削力就变大,这样,就会超出刀具的负荷,就可能引起断刀。所以,在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。

3、精雕机加工余量不够,偏小,或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时,会造成加工时出现变化的切屑力,或者是跳变的切屑力,这样在加工时就会导致机床震动,导致断刀。

4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。

精雕机

5、刀具钝,长时间使用导致刀具有一定磨损,切削力下降,需要重新磨制。

6、刀具或夹头上有杂质灰尘,不干净,或者上刀时力度过大,或者夹头和螺母松动、残缺,或者刀具的伸出量不合适,太大,这与机床的保养,平时维护有关。

7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,从而导致断刀。

8、精雕机加工时进给速度过快,导致应力增加。

9、精雕机加工时排屑不流畅,粘刀,导致二次切削。

10、机床和材料与地面没有保持水平平稳,没有打水平,也有可能会引起断刀。

11、工件材料含有杂质,或者材料硬度过大,加工材料不适合。

12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。

13、精雕机加工硬质材料时(钢、铁等)未添加润滑剂。

14、刀杆不同心

当然,刀具断刀还可能有其他原因,需要在加工中不断地积累经验,加以总结避免。

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